回转式。回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。国内市场竞争格局。国产焚烧炉设备市场集中度高，头部企业有望继续瓜分大部分市场份额。机械炉排炉作为处理生活垃圾的主流炉型，其设备供应主要包括进口设备和国产设备。其中，进口焚烧炉品牌有 MATIN、ALSTOM、JFE、FBE、DBA、VONROLL 等，而国内企业在引进消化吸收或者自主研发后推出系列国产焚烧炉，典型供应商包括中国光大国际、重庆三峰环境、上海康恒环境、杭州新世纪、伟明环保等。值得一提的是，针对国内生活垃圾的高水分、高灰分、低热值的垃圾特性，国产设备在引进国外技术消化吸收或者自主研发后，其更适合国内生活垃圾焚烧。并且，凭借显著的价格优势，国产设备在国内市场占据大部分市场份额。其中，光大顺推焚烧炉、康恒焚烧炉和三峰焚烧炉占据国内 80%的市场。国产设备的高性价在与进口设备的竞争中取得明显优势，预计主要国内机械炉排炉生产厂家仍将占据主要新增市场份额。机械炉排炉性能优异，成为我国生活垃圾焚烧发电厂新建和改造的主要应用炉型。目前，焚烧炉主流工艺包括机械炉排炉和循环流化床焚烧炉。据相关资料，机械炉排炉焚烧技术在发达国家已经超过六十年的应用历史，是欧美国家广泛使用的炉型，目前 90%的焚烧炉都采用机械炉排炉。炉排炉具有无需添加辅助燃料，无需预处理，垃圾燃烧稳定，飞灰少，炉渣热灼减率低，烟气易达标排放等优点，逐步得到市场的推广。而流化床焚烧炉尽管投资成本低，但在运行过程中需要添加煤和石英砂，连续运营时间短，故障率高，且烟气含硫量和灰尘量大，综合运营成本高。因此，循环流化床焚烧炉存在的问题在实际应用中不断出现，该技术路径被逐渐替代。截至 2016 年，中国共有焚烧发电厂 299 座，采用炉排炉技术的焚烧厂 241 座，处理规模 22万吨/日，占比78.57%；采用循环流化床焚烧厂 58 座，处理能力 6万吨/日，占比 21.43%。循环流化床处理烟气难度增加以及系列劣势，导致目前新增项目基本都使用机械炉排炉。余热锅炉，利用垃圾焚烧炉中的废气、废料，回收垃圾焚烧产生的高温烟气热能，把水加热到一定温度的锅炉。余热锅炉结构。余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接。汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。按结构划分，可分为单级汽轮机和多级汽轮机，按工作原理可分为冲动式汽轮机、反动式汽轮机、速度级汽轮机，按热力特性，可分为凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等。汽轮机结构。由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。利用烟气净化系统对垃圾燃烧后产生的颗粒物(粉尘)、酸性气体、重金属和有机剧毒性污染物四大类污染进行减量去除。国内垃圾电站常用的烟气净化系统的工艺为“炉内脱硝系统+半干法烟气脱酸塔+干粉喷射+活性炭喷射吸附系统+布袋除尘器”。炉内脱硝系统，针对NOx的去除，主要方法为利用非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)将NOx还原；脱酸塔。去除盐酸、二氧化硫、氢氟酸等酸性气体；活性炭吸附装置。去除烟气中的二噁英和重金属；布袋吸尘器。去除烟气中的颗粒物和重金属。垃圾渗沥液具有水质复杂、危害性大、有机物含量高、金属含量高、氨氮含量高，盐含量高、微生物营养元素比例失调、水质水量变化大、色度深且有恶臭等特点，因此垃圾渗滤液需要单独处理，有针对性地将污染物去除。目前处理垃圾渗滤液的方式大致分为中温厌氧+机械蒸发和中温厌氧+膜生物反应器+膜深度处理两种方式。从目前竞争者特点看，我国垃圾发电行业参与者主要以国企（60%）和民企（38%）为主，国企竞争力更强，市场占有率排名靠前的公司中仅有3家民营企业，剩余全部为国有企业。2020年生活垃圾焚烧发电新增项目下沉趋势明显，中标企业以头部国企为主。国产焚烧炉设备市场集中度高，头部企业有望继续瓜分大部分市场份额，并将占据主要新增市场份额。根据各公司 2020 年公布的垃圾处理量和发改委“十四五”规划中公布的“十三五”末全国垃圾焚烧处理能力测算，行业龙头光大环境市占率达到 14.9%，绿色动力和三峰环境占比均超过4%，行业中主要八位上市公司占比达到 38.47%，但竞争格局仍较为分散。
